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渗透汽化膜有机溶剂脱水提纯
市场背景
渗透汽化膜（又称渗透气化膜）有机溶剂脱水工艺的技术在石油化工、精细化工、医药化工、电子和新能源领域中无水级有机溶剂是必不可少的，因此将有机溶剂中少量或微量的水去除，从而得到无水级有机溶剂是上述领域中最重要也是最常见的单元过程之一。传统渗透汽化膜（又称渗透气化膜）有机溶剂脱水方法如精馏或吸附，存在能耗高、操作工艺复杂及产生二次污染等问题。
渗透汽化膜（又称渗透气化膜）有机溶剂脱水提纯是一种新型的膜分离技术，渗透汽化膜（又称渗透气化膜）利用的是膜层对组分的吸附-扩散以及分子筛分双重机理。有机溶剂进行脱水分离时，膜材料都选用亲水膜，让少量的水分优先通过来脱除水分。渗透汽化膜（又称渗透气化膜）技术的应用范围涵盖了醇类、醚类、酯类、胺类、酸类等领域。渗透汽化膜（又称渗透气化膜）被推广应用于乙醇、乙腈、异丙醇、四氢呋喃等有机溶剂的脱水处理，其高效节能、回收率高等特点显示出了优异的分离脱水性能。
渗透汽化膜有机溶剂脱水提纯优势及特点
★ 废弃有机溶剂浓缩资源化：开发了适合任意水含量的渗透汽化膜（又称渗透气化膜）有机溶剂脱水浓缩膜，使用原料水含量1.0%-99.0%，适用物料pH为2.0-12.0（具体使用时咨询智宏公司），拓宽了脱水膜应用范围，可以用在有机废水减排和有机废水资源化领域，节约企业危废处置成本同时让有机废弃物资源化；
★ 低碳型液相脱水过滤膜：开发了适合液相过滤脱水膜，减少蒸发，大大降低了脱水提纯过程中单位产品的蒸汽消耗量和提高分离过程安全；
★ 节能型脱水膜+塔耦合工艺：脱水膜与塔（超重力或精馏塔）联合，一步即可处理更复杂物料，避免二次蒸发，同时减少回流比，达到节能降耗目的；
★ 回收率高达99%：单独利用渗透汽化膜（又称渗透气化膜）有机溶剂脱水工艺，回收率可达97%以上，如果与蒸馏联用，回收率可以达到99%以上；
★ 节能75%以上：由技术原理决定了渗透汽化膜（又称渗透气化膜）分离装置的节能和高效的特点，所需能耗只有恒沸精馏和吸附的20%~25%；
★ 污染物零排放：透过物可以回收再利用，实现污染物零排放，目标处理对象全利用；特别适合于处理剧毒和高附加值的有机溶剂回收体系；
★ 产品纯净度高：分离过程不需加入任何萃取剂等其他物质，保证产品的纯净，更适合医药化工行业对溶剂的要求；
★ 节省空间80%以上：与精馏分离设备相比可节约空间80%以上，与有机膜渗透气化相比，不需要真空罩，节省空间且方便维护；
★ 寿命长，分离系数高：和渗透气化有机膜相比有通量大、分离系数高、无溶胀、耐溶剂耐腐蚀强、膜的寿命长等特点；
★ 全自动生产、品质稳定：设备开车正常运行后不需过多的调节操作，自动仪表监控，实现全自动化控制。
渗透汽化膜脱水提纯膜适用体系
◆醇类体系脱水提纯：包括：甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇等
◆醚类脱水提纯：包括：乙二醇二甲醚、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚等
◆酮类脱水提纯：包括：丙酮、丁酮、甲基异丁基酮等
◆酯类脱水提纯：包括：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯等
◆烃类脱水提纯：包括：甲烷、乙烷、碳六油、环己烷等
◆卤代烃类脱水提纯：包括：氯代烃、二氯甲烷、氯乙烯等
◆芳香族化合物脱水提纯：包括：苯、甲苯等
◆其他体系脱水提纯：如：乙腈、四氢呋喃、DMF等
