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工艺优势
有机溶剂除水提纯设备
利用渗透汽化膜法回用制药有机溶剂的工艺，在分离过程中不加入第三组份(如共沸剂、夹带剂)。保证溶剂的纯洁性，更适合医药行业对溶剂的要求。渗透汽化可以在低温操作条件下，将高沸点、高温易分解有机溶剂中的水进行去除，可以有效避免有机溶剂的分解、氧化等不利因素。渗透汽化膜技术优势及特点如下：
(1)开发了适合任意水含量的有机溶剂除水浓缩膜，使用原料水含量1.0%-99.0%，适用物料pH为2.0-12.0（具体使用时咨询智宏公司），拓宽了除水膜应用范围，可以用在有机废水减排和有机废水资源化领域，节约企业危废处置成本同时让有机废弃物资源化;
(2) 开发了适合液相过滤除水膜，减少蒸发，大大降低了除水提纯过程中单位产品的蒸汽消耗量和提高分离过程安全;
(3) 除水膜与塔(超重力或精馏塔)联合，一步即可处理更复杂物料，避免二次蒸发，同时减少回流比，达到节能降耗目的;
(4) 回收率高达99%：单独利用渗透汽化脱水工艺，回收率可达97%以上，如果与蒸馏联用，回收率可以达到99%以上;
(5)节能75%以上：由技术原理决定了渗透汽化膜分离装置的节能和高效的特点，所需能耗只有恒沸精馏和吸附的20%~25%;
(6)污染物零排放：透过物可以回收再利用，实现污染物零排放，目标处理对象全利用；特别适合于处理剧毒和高附加值的有机溶剂回收体系;
(7)产品纯净度高：分离过程不需加入任何萃取剂等其他物质，保证产品的纯净，更适合医药化工行业对溶剂的要求;
(8)节省空间80%以上：与精馏分离设备相比可节约空间80%以上，与有机膜渗透汽化相比，不需要真空罩，节省空间且方便维护;
(9)寿命长，分离系数高：和渗透汽化有机膜相比有通量大、分离系数高、无溶胀、耐溶剂耐腐蚀强、膜的寿命长等特点;
(10)全自动生产、品质稳定：设备开车正常运行后不需过多的调节操作，自动仪表监控，实现全自动化控制。
膜法VOCs（包括二氯甲烷等含卤废气）净化成套设备
在VOCs(包括二氯甲烷等含卤废气)与不凝气的分离过程中，VOCs(包括二氯甲烷等含卤废气)/不凝气进入膜系统，渗透侧采用抽真空方式维持一个低压环境，在原料侧，VOCs(包括二氯甲烷等含卤废气)优先吸附于膜表面，在膜两侧气体分压差推动下透过膜，在渗透侧富集成高浓VOCs(包括二氯甲烷等含卤废气)气体，经真空泵输送至冷凝翻冷凝回收。同时，原料侧由于绝大部分VOCs(包括二氯甲烷等含卤废气)过膜后被冷凝回收，使得排放口排气浓度将大幅度降低，甚至可以达到国家排放的标准。膜法VOCs(包括二氯甲烷等含卤废气)净化有如下技术优势：
(1)对高浓度VOCs(包括二氯甲烷等含卤废气)能较好的进行透分离，回收得到纯净的有机溶剂，从而实现有机溶剂回收再用;
(2)适合真空泵、反应釜、储罐、油气码头等有组织排放场所的VOCs(包括二氯甲烷等含卤废气)尾气净化回收再用;
(3)由于没有相变过程的产生，膜材料的使用寿命远此吸附材料要长得多，同时运行压力低，膜正常使用寿命长于6年，为企业大大降低运行成本。
(4)可结合吸收或冷凝技术，公用条件简单，在技术运用中不会额增加企业在公用工程上的二次投资，同时确保排放尾气在线稳定达标排放;
(5)膜分离过程不产生二次污染，收集的成品物料干净，可以回用到生产中;
(6)膜分离过程不存在燃烧、爆作风险，同时分离过程不存在潜在的安全风险点，运行和使用过程更安全。
